这种成型方法，束缚了成型管的厚度和出产小直径和厚壁管的可能性。JCOE（压模成型）工艺大口径重庆工字钢制备后的钢板运往模压机，由操作机将钢板移至压型工位，由一个有弧形的模具压头经一系列进程压成管体。

水压机由两台操作机进行操作，先束缚一边构成半圆，即J形，再由第二台操作机将钢板换位，进行另一半边的压弯成型。大口径重庆工字钢压模的厚度影响开口管体的圆度，厚度好坚持小。板边滚压与三辊工艺类似。

压力成型工艺大口径重庆工字钢成型依赖于高的控制精度和大的压力。钢板经辊式弯边机预弯边往后，送往C压力成型机，相同有两台操作机工怅在台C压力机上成型钢板的一半，接着在另一台压力机上成型另一半，也便是先压成C'形，再压成O形，使之构成一个开口的圆形管体。东西与压板均有液压垫并安稳束缚小的弧度，一起在全长上保证规整。